Einen Lieferanten in China zu finden ist nur der Anfang.
Eine Fabrik kann das fertige Produkt zusammenstellen, verpacken und branden, ohne alle seine Bestandteile selbst herzustellen. Das haben wir bei der Arbeit an einer Bestellung von Waschmittelkapseln mit eigenen Augen gesehen.
Ein auf den ersten Blick gewöhnlicher Fabrikbesuch zur Prüfung des Produkts und zur Auswahl der Düfte brachte einen weiteren Lieferanten im Produktionsprozess ans Licht – und veränderte unseren Ansatz für das Projekt.
Die Fabrik stellte nicht alles selbst her
Wir kamen in die Fabrik, um die Waschmittelkapseln zu prüfen, das Produkt zu bewerten und die Düfte für die endgültige Bestellung auszuwählen.
Während des Besuchs zeigte sich ein wichtiges Detail: Die Fabrik stellte die flüssige Formel im Inneren der Kapseln nicht selbst her.
Sie war für andere Produktionsschritte zuständig – unter anderem für die Zugabe der Düfte, das Befüllen und Verpacken der Kapseln, das Branding und die Vorbereitung der fertigen Ware.
Die Flüssigkeit selbst lieferte ein anderer Hersteller.
Für den Importeur ist dieser Unterschied wichtig. Tritt ein Problem mit der Formel, der Waschleistung oder der Stabilität des Produkts auf, liefert die Prüfung allein der Verpackungsfabrik kein vollständiges Bild der Lieferkette.
Wir sind in der Lieferkette einen Schritt weiter gegangen
Statt die Verpackungsfabrik als einzigen beteiligten Lieferanten zu betrachten, nahmen wir Kontakt zu dem Hersteller auf, der die flüssige Formel lieferte.
Von da an fanden die Verhandlungen unter Beteiligung beider Seiten statt.
So verstanden wir klarer, wer für welchen Schritt bei der Entstehung des Produkts verantwortlich ist, und konnten technische und kommerzielle Details genau mit den dafür zuständigen Unternehmen besprechen.
Das ist einer der Gründe, warum die Lieferantenprüfung über Firmenprofil, Angebot oder Fabrikadresse hinausgehen sollte. An einem fertigen Produkt können mehrere Hersteller beteiligt sein, auch wenn der Käufer anfangs nur mit einem Lieferanten kommuniziert.
Produktauswahl vor der Serienproduktion
Das Projekt beschränkte sich nicht auf die Prüfung von Dokumenten oder eine Besichtigung der Fabrik.
Direkt in der Produktion bewerteten wir verschiedene Produkt- und Duftvarianten. Nach dem Test der verfügbaren Optionen wählten wir zwei Düfte für die Bestellung aus:
- Floral
- Ocean
Die endgültige Bestellung umfasste 850 Kartons je Duft – insgesamt 1 700 Kartons, also zwei 20-Fuß-Container.
Die Qualitätskontrolle blieb nicht bei einer Prüfung
Bei einer Produktionsbestellung reicht ein einziger Fabrikbesuch nicht immer aus.
Im Laufe des Projekts kehrten wir mehrmals in die Fabrik zurück, um das Produkt in verschiedenen Phasen zu prüfen.
Bei den Kontrollen öffneten wir Kartons und begutachteten Kapseln aus der tatsächlichen Produktionscharge, statt uns nur auf vorbereitete Muster zu verlassen.
Wir prüften Aussehen und Zustand der Kapseln, verglichen die Ware aus verschiedenen Kartons und bewerteten die Düfte.
Aber es gab noch einen weiteren, nicht weniger wichtigen Test.
Wir nahmen Produktmuster mit und verwendeten sie für ganz normales Wäschewaschen.
Das Ziel war einfach: sehen, wie sich die Kapseln im Alltag verhalten, und das Waschergebnis selbst beurteilen, bevor die gesamte Charge China verlässt.
Ein solcher Test ersetzt keine Laboruntersuchungen, wenn eine Laborzertifizierung erforderlich ist. Für die praktische Bewertung des Produkts gibt er dem Käufer jedoch eine zusätzliche Informationsebene, die eine Spezifikation allein nicht liefern kann.
Auch Produktion und Verpackung müssen geprüft werden
Die Qualität des Produkts selbst ist nur ein Bestandteil der fertigen Bestellung.
Bei den Fabrikbesuchen sahen wir auch den Produktions- und Verpackungsprozess in Aktion und prüften, wie die Ware vorbereitet wird.
Bei internationalen Bestellungen können Probleme selbst dann auftreten, wenn das Produkt den Anforderungen entspricht: falsche Verpackung, Etiketten, Mengen oder schlecht vorbereitete Kartons können in den nächsten Stufen der Lieferkette Schwierigkeiten verursachen.
Deshalb muss bei der Inspektion die fertige Bestellung als Ganzes geprüft werden, nicht nur die Ware darin.
Das Endergebnis: 1 700 Kartons versandbereit
Nach Produktauswahl, Verhandlungen und wiederholten Kontrollen bestand die Bestellung aus:
- 2 Düften
- 850 Kartons je Duft
- 1 700 Kartons insgesamt
- 2 × 20-Fuß-Container
Was zunächst wie eine gewöhnliche Bestellung von Waschmittelkapseln aussah, wurde zu einem anschaulichen Beispiel dafür, wie die Produktion in China tatsächlich organisiert sein kann.
Das Unternehmen, das das fertige Produkt verkaufte und verpackte, war nur ein Teil der Lieferkette.
Ohne Fabrikbesuch, Fragen zur Herstellungsweise und die Ermittlung des tatsächlichen Formel-Lieferanten wäre diese Struktur unsichtbar geblieben.
Was Unternehmen vor einer Bestellung bei einer Fabrik in China prüfen sollten
Vor einer großen Produktionsbestellung sollten einige Punkte klar geklärt sein:
- Was genau stellt der Lieferant her? Gehen Sie nicht davon aus, dass alle Bestandteile in einem Betrieb gefertigt werden.
- Welche Teile des Produkts stammen von anderen Herstellern? Das Verständnis der Lieferkette hilft zu erkennen, wo Qualitätsprobleme entstehen können.
- Wer ist für Formel, Komponenten, Verpackung und Branding verantwortlich? Das können verschiedene Unternehmen sein.
- Kann das Produkt während der Produktion geprüft werden und nicht erst vor dem Versand? Frühe Kontrollen lassen mehr Zeit, Probleme zu beheben.
- Kann die tatsächliche Produktionscharge getestet werden? Vorproduktionsmuster und Serienware sind nicht zwangsläufig identisch.
Für China2EU ist eine Fabrikinspektion nicht nur die Bestätigung, dass der Betrieb existiert.
Sie bedeutet zu verstehen, wie die Bestellung tatsächlich produziert wird, wer für jeden Schritt verantwortlich ist und ob das fertige Produkt dem entspricht, was der Kunde zu kaufen vereinbart hat.