Znalezienie dostawcy w Chinach to dopiero początek.
Fabryka może składać, pakować i brandować gotowy produkt, ale nie wytwarzać wszystkich jego składników. Przekonaliśmy się o tym na własne oczy podczas pracy nad zamówieniem kapsułek do prania.
Zwykła, na pierwszy rzut oka, wizyta w fabryce w celu sprawdzenia produktu i wyboru zapachów ujawniła jeszcze jednego dostawcę w procesie produkcji — i zmieniła nasze podejście do projektu.
Fabryka nie produkowała wszystkiego samodzielnie
Przyjechaliśmy do fabryki, aby sprawdzić kapsułki do prania, ocenić produkt i wybrać zapachy do finalnego zamówienia.
Podczas wizyty wyszedł na jaw ważny szczegół: fabryka nie produkowała płynnej formuły znajdującej się wewnątrz kapsułek.
Odpowiadała za inne etapy produkcji — m.in. dodawanie zapachów, napełnianie i pakowanie kapsułek, branding oraz przygotowanie gotowego towaru.
Sam płyn dostarczał inny producent.
Dla importera ta różnica ma znaczenie. Jeśli pojawi się problem z formułą, skutecznością prania czy stabilnością produktu, kontrola samej fabryki pakującej nie daje pełnego obrazu łańcucha dostaw.
Poszliśmy o krok dalej w łańcuchu dostaw
Zamiast traktować fabrykę pakującą jako jedynego zaangażowanego dostawcę, nawiązaliśmy kontakt z producentem, który dostarczał płynną formułę.
Od tego momentu negocjacje toczyły się z udziałem obu stron.
Dzięki temu jaśniej zrozumieliśmy, kto odpowiada za każdy etap powstawania produktu, i mogliśmy omawiać szczegóły techniczne i handlowe bezpośrednio z firmami, które za nie odpowiadają.
To jeden z powodów, dla których weryfikacja dostawcy powinna wykraczać poza profil firmy, ofertę handlową czy adres fabryki. W powstawaniu gotowego produktu może uczestniczyć kilku producentów, nawet jeśli na początku kupujący rozmawia tylko z jednym dostawcą.
Wybór produktu przed produkcją seryjną
Projekt nie ograniczał się do sprawdzenia dokumentów czy obejrzenia fabryki.
Bezpośrednio na produkcji oceniliśmy różne warianty produktu i zapachów. Po przetestowaniu dostępnych opcji wybraliśmy do zamówienia dwa zapachy:
- Floral
- Ocean
Finalne zamówienie obejmowało 850 kartonów każdego zapachu — łącznie 1 700 kartonów, czyli dwa kontenery 20-stopowe.
Kontrola jakości nie skończyła się na jednej wizycie
Przy zamówieniu produkcyjnym jedna wizyta w fabryce nie zawsze wystarcza.
W trakcie projektu kilkakrotnie wracaliśmy do fabryki, aby sprawdzać produkt na różnych etapach.
Podczas kontroli otwieraliśmy kartony i oglądaliśmy kapsułki z rzeczywistej partii produkcyjnej, zamiast polegać wyłącznie na przygotowanych wcześniej próbkach.
Sprawdzaliśmy wygląd i stan kapsułek, porównywaliśmy produkt z różnych kartonów i ocenialiśmy zapachy.
Był jednak jeszcze jeden, nie mniej ważny test.
Zabraliśmy próbki ze sobą i użyliśmy ich do zwykłego prania ubrań.
Cel był prosty: zobaczyć, jak kapsułki zachowują się w codziennym użyciu, i samodzielnie ocenić efekt prania, zanim cała partia opuści Chiny.
Taki test nie zastępuje badań laboratoryjnych tam, gdzie wymagana jest certyfikacja. Ale przy praktycznej ocenie produktu daje kupującemu dodatkowy poziom informacji, którego sama specyfikacja nie zapewni.
Produkcję i pakowanie również trzeba sprawdzić
Jakość samego produktu to tylko jeden z elementów gotowego zamówienia.
Podczas wizyt w fabryce obserwowaliśmy też proces produkcji i pakowania w działaniu oraz sprawdzaliśmy, jak przygotowywany jest towar.
W zamówieniach międzynarodowych problemy mogą pojawić się nawet wtedy, gdy sam produkt spełnia wymagania: niewłaściwe opakowanie, etykiety, ilość lub źle przygotowane kartony potrafią utrudnić kolejne etapy łańcucha dostaw.
Dlatego podczas inspekcji trzeba sprawdzać gotowe zamówienie jako całość, a nie tylko produkt w środku.
Efekt końcowy: 1 700 kartonów gotowych do wysyłki
Po wyborze produktu, negocjacjach i powtórnych kontrolach zamówienie składało się z:
- 2 zapachów
- 850 kartonów każdego zapachu
- 1 700 kartonów łącznie
- 2 kontenerów 20-stopowych
To, co początkowo wyglądało na zwykłe zamówienie kapsułek do prania, stało się dobrym przykładem tego, jak naprawdę może być zorganizowana produkcja w Chinach.
Firma, która sprzedawała i pakowała gotowy produkt, była tylko jednym ogniwem łańcucha dostaw.
Bez wizyty w fabryce, pytań o sposób produkcji i ustalenia faktycznego dostawcy formuły ta struktura pozostałaby niewidoczna.
Co firma powinna sprawdzić przed złożeniem zamówienia w chińskiej fabryce
Przed złożeniem dużego zamówienia produkcyjnego warto jasno ustalić kilka rzeczy:
- Co dokładnie produkuje dostawca? Nie zakładaj, że wszystkie składniki powstają w jednym zakładzie.
- Które części produktu pochodzą od innych producentów? Zrozumienie łańcucha dostaw pomaga ustalić, gdzie mogą pojawić się problemy z jakością.
- Kto odpowiada za formułę, komponenty, opakowanie i branding? Mogą to być różne firmy.
- Czy produkt można sprawdzać w trakcie produkcji, a nie tylko przed wysyłką? Wczesne kontrole zostawiają więcej czasu na naprawienie problemów.
- Czy można przetestować rzeczywistą partię produkcyjną? Próbka przedprodukcyjna i produkt z produkcji seryjnej nie muszą być identyczne.
Dla China2EU inspekcja fabryki to nie tylko potwierdzenie, że zakład istnieje.
To zrozumienie, jak naprawdę realizowane jest zamówienie, kto odpowiada za każdy etap i czy gotowy produkt odpowiada temu, co klient zgodził się kupić.